工商联点评:从生产减速机配件起家，到目前智能传动项目，杰牌传动通过32年的发展，逐渐成长为一家可以为全世界客户提供一体化解决方案的服务供应商。矢志全产业链的战略规划、不断研发新品的智能布局，陈德木带领杰牌在“机械王国”中日益崛起。2017年，陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务，投入5亿元转型减速机智能制造，杰牌的新制造计划，将实现研产供销服一体化的无缝对接和全产业链智能化。先人一步的战略眼光，快人一步的市场布局，是杰牌在广阔市场长袖善舞的底气所在。

　　坐落于靖江街道内的杭州杰牌传动科技有限创立于1988年，从8000元起步生产减速机配件开始，如今，走过32个春秋的杰牌传动，已发展成为集驱动系统、传动系统、控制系统为一体的智能传动方案提供商。杰牌是国家高新技术企业，建有浙江杰牌传动研究院、国家博士后科研工作站、国家认可减速机实验室、北大杰牌智能传动联合实验室、机械工业减速机工程技术中心和企业技术中心等创新平台。

　　1988年11月8日，杰牌“出生”在靖江街道义南村。创始人陈德木，从8000元起步，在一个小小的车间里，生产减速机配件，给国内外同行做代工。

　　研发技术，拓展市场，扩大规模，杰牌在一天天“长大”。随后，旗下不断“扩军”，拥有了万杰减速机、杰牌传动科技、科曼萨杰牌建设机械，企业拥有了多个世界技术的产品。

　　从上个世纪80年代的“星星之火”，经过20多年发展，减速机行业在国内已成“燎原之势”。野蛮生长导致行业无序竞争，“低端市场产能过剩、高端市场依赖进口”的局面。

　　“没有标杆，我们自己要成为标杆”。2014年，陈德木以再造“新杰牌”为长期目标的改革拉开帷幕。这次改革不仅颠覆了过去的企业组织架构、管理模式，还重塑了新的企业文化，构建了新的生态系统。

　　新杰牌，新定位——坚持“专业化、智能化、全球化”发展规划，致力于智能工厂+智能产品+智能服务等工业4.0技术的创新与应用，启动“杭州品牌、中国品牌、世界品牌”的品牌建设计划，为全球客户做好产品，成为智能传动方案提供商。

　　在新旧动能转换之际，制造业如何做好转型升级文章？陈德木说：“如今用户对产品技术的需求已从过去的手动、机械、自动到智能应用，因此未来杰牌传动的产品也必须‘智慧’起来。”

　　2017年，陈德木卖掉旗下的塔式起重机板块业务，投入5亿元转型减速机智能制造。智能制造项目包括智能工厂+智能产品+智能服务，通过全流程生态系统、多系统数据中台、一体化工业大脑等研产供销服一体化项目实施，并应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术，实现一台减速机的智能制造之旅和智能监测运维。项目核心的生产区包括智能计划物流、箱体智能工厂、齿轮智能工厂、电机智能工厂、装配智能工厂等。

　　在这个智能传动项目中，信息化与工业化得到深度融合。比如，客户需要一台减速机，通过PC端和移动端就能实现询单和下单。客户的要求提出来了，通过指挥中心和数据中心，智能生产车间根据接收到的信息进行设计排单，生产流程、质量检测一目了然。“量身定制”的减速机下线后，得到相应的编码，送到客户企业运转时，运转信息会通过“云端”送回到杰牌传动。在大数据的远程实时监测下，减速机运转的每一项指标，都将在时间通过“云端”得到反馈，实现产品从智能制造到后续服务的“云上智能”之旅。

　　杰牌传动科技有限智能工厂项目总监陆建江说，我们的电机、减速机、包括我们的传感器，到我们的边缘计算再到大数据的云平台，整个东西集起来，就给客户提供整体的智能传动方案和一台减速机的智能制造之旅与智能监测运维。

　　杰牌的新制造计划，将实现研产供销服一体化的无缝对接和全产业链智能化。陆建江介绍，今年智能传动项目实现联调试产。陆建江说，我们整个项目建完的线万台减速机，终目标是做到年产值30亿。

　　杰牌传动在齿轮行业经营了32年，从1988年8000元起步生产减速机配件开始，立志坚持100年做好一台减速机，匠心打造齿轮行业百年企业。翻开杰牌传动的合作名单，入眼皆是世界五百强企业。其产品替代进口、出口欧美、服务全球，与世界的生产企业同台竞技，是“行业整体传动解决方案提供商”的佼佼者。

　　杰牌每年用于新产品开发的费用达到年销售收入的5%以上，开发了减速机、电动机、变频器、变频一体减速电机和智能监测系统等系列产品，产品的模块化水平达到世界水平，并相继开发了物流装备行业智能传动方案、工程机械行业智能传动方案等行业专用产品，填补了国内空白，整体性能达到和超过了欧美等同类产品，已获得60多项国家专利。

　　杰牌董事长陈德木在此前的采访中表示，“从生产制造型企业向制造服务型企业转型，这就意味着杰牌传动不仅要做好服务，又要做好产品，需要‘服务+产品’两条腿齐头并进，缺一不可。”

　　现在，杰牌传动正在“以订单为源头的信息系统、以产品为中心的精益生产、以装配为平台的精准交付”要求建设杰牌智能传动项目，包括智能工厂、智能产品、智能服务、智能体验和智能人才，通过与阿里云、华为等科技企业合作，推进精益生产、建设智能工厂，目标是要打造一家符合中国制造2025，确保10年、争取20年不落后的中国齿轮行业智能制造示范企业。
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