齿轮加工的主要阶段是什么?我相信其中很多都不是很清楚。让我们看看下面的减速机齿轮制造商。

一阶段:齿轮坯开始进入加工阶段

由于齿轮的传动精度主要取决于齿廓的准确性和螺距分布的均匀性,这是直接关系到定位的准确性的参考(孔和端面)时使用切割齿轮,齿轮加工在这个阶段主要是单程处理后的齿廓准备好数据,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的工艺要求。在这一阶段，除了加工基准外，在这一阶段的后期也应尽可能多地完成除齿廓以外的加工。

二阶段:齿廓加工

对于不需要淬火的齿轮，一般来说，这一阶段也是齿轮加工的后期阶段。通过这一阶段，对完全符合图纸要求的齿轮进行加工。对于需要淬硬的齿轮，这一阶段须加工齿形精加工所要求的齿形精度，因此这一阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应该给予特别关注。

三阶段:热处理阶段

在齿轮加工的这一阶段，主要的硬化处理是使齿面达到要求的硬度。

四阶段:齿廓修整阶段

这个阶段的目的是纠正齿轮淬火后产生的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以达到精度要求。在这个阶段的齿轮加工,定位参考面(孔和端面)应该首先削减,因为齿轮的内孔和表面淬火后变形,如果直接使用这样一个洞和结束表面淬火后作为传动装置参考形状完成很难满足齿轮精度的要求。用修边基准平面定位进行齿廓修整，定位准确可靠，边缘间距相对均匀，从而达到修整的目的。